Vi er nå på det stadiet der vi skal gjennomføre kvalitetskontroll (QC) på produktene våre. Vi har allerede snakket en del om QC i forrige del, siden det er sterkt knyttet til produksjonen, men QC er såpass viktig at det får sitt eget avsnitt.
I tillegg til spesifikasjon pleier man å dele opp QC i ulike deler eller typer.
- Sample QC
- Material QC
- Pre/During – production QC
- After production QC
Avhengig av hva man produserer og hvordan, bruker man alle eller bare noen av disse QC-typene. Grunnprinsippet er alltid å kontrollere at man selv og produsenten er enige om kvaliteten og utførelsen av produktet, og at dette følges gjennom hele prosessen.
Spesifikasjonen:
Dette diskuterte vi grundig i artikkelen om sourcing. Spesifikasjonen skal i dette stadiet oppdateres for å stemme overens med justeringene som er gjort underveis når man har endret og tilpasset de opprinnelige prøvene. Den oppdaterte spesifikasjonen sammen med de godkjente prøvene styrer selve QC-prosessen.
Merking av esker:
Ved å merke esker på en god måte, og etter standardiseringen deres (ofte har fabrikkene sitt eget system), blir QC-prosessen mer lik mellom de ulike fabrikkene – og dermed enklere å gjennomføre.
Sample QC:
Dette utføres før man legger inn en bestilling og er blant det viktigste i prosessen for å få det riktig, da dette skal være referansen for produksjonen. Det er viktig å spesifisere hvor ulike merker, etiketter og lignende skal plasseres på produktet allerede på dette stadiet, samt på produktforpakningen hvis det er en slik. I tillegg bør tilhørende produkter/prøver testes sammen, selv om man har ulike produsenter og styrer produksjonen separat.
Material QC:
Avhengig av produkt, batch-størrelse og lignende kan man velge å gjøre individuelle QC på de inngående materialene. Dette kan være ekstra viktig hvis man kombinerer materialer fra ulike leverandører man har kontakt med, og som deretter settes sammen i en av de valgte fabrikkene.
Noe som er vanlig er fargeavvik, da prøver og produksjon ofte ikke blir nøyaktig like. Dette kan også skje ved overflatebehandling, som er veldig visuelt og kan føre til at produktet ikke blir mulig å selge.
Pre/During – production QC:
Kan kombineres med material QC hvis man er tidlig ute, eller hvis man er til stede for å kontrollere alt direkte før produksjonen eller i noen tilfeller mens det produseres. Noen produkter har kort produksjonstid, men kommer ut veldig raskt, mens andre typer produkter kan ha produksjonstid på flere dager, for eksempel på grunn av overflatebehandling eller annet. Dette kan også være øyeblikket der man utfører fabrikkaudit, selv om det er relativt sent i prosessen og det ikke er mulig å snu.
After production QC:
Akkurat som navnet antyder, gjør man her kontrollen etter at produksjonen er ferdig. Denne typen, sammen med sample QC, er den vanligste kontrollen man gjennomfører ved en produksjon. Problemet med bare å gjennomføre disse to er at man ikke har mulighet til å oppdage problemer underveis. Da kan man stå der med produktene og kvaliteten som er produsert, uten mulighet til å erstatte dårlige eksemplarer hvis man har gjort overproduksjon.
Det er viktig at når man har etablert en rutine, men også når man ikke har en rutine på plass, lager en sjekkliste for sitt QC-arbeid basert på spesifikasjonen. Den kan være i papirformat, eller digital via ulike verktøy, og kan hjelpe til med å skape merverdi både fremover og bakover i kjeden.
Avhengig av feil bør det være forslag til løsning allerede i sjekklisten. Og hvis det er mulig å gjennomføre, også hvilke type avvik som er akseptabelt. Dette er ofte noe man jobber med over tid, eller som man får med hvis man kjøper et digitalt verktøy som allerede har dette.
I visse produksjoner trenger man ekstra dokumenter for å få ut eller inn produktene. Det kan være at de skal CE-merkes eller at produktet inneholder magneter og/eller batterier. Dette kan ofte være mer følsomt hvis produktet skal fraktes med fly enn hvis det skal transporteres med lastebil, men også hvis det trengs ytterligere tester. I slike tilfeller må man i noen tilfeller sende deler, eller i sjeldne tilfeller hele produksjonen, for å måles, og da er det spesielle selskaper som arrangerer det.
I Europa er slike testfasiliteter ikke like vanlige, men innenfor Europa er det heller ikke like følsomt.
For dere som har fulgt innkjøpsserien; dere begynner nå å bli erfarne profesjonelle. Den viktigste delen nå er å anvende alt praktisk og å våge å starte med noen enkle produkter som dere har troen på.
Tidligere deler av denne artikkelserien:
- Produksjon og import – alt du trenger å vite del 4: Prøver og produksjon
- Produksjon og import – alt du trenger å vite del 3: Velg riktig land, fabrikk og type sourcing
- Produksjon og import – alt du trenger å vite del 2: CSR, Carbon footprint og Supply Chain Traceability
- Produksjon og import – alt du trenger å vite del 1: Å velge og produsere de rette produktene
