Jollyroom er Nordens største barn- og babybutikk på nettet. Netthandelen har et sortiment på cirka 40 000 artikler, og selger alt fra barnevogner og senger, til leker og barneklær.
- Det er ikke mulig å bestille kartonger i like mange størrelser som vi har varer, noe som gjør at ting av og til sendes i for store kartonger, hvor det kreves bobleplast for å fylle ut og beskytte varen under transport, sier Cecilia Olsson, logistikksjef på Jollyroom i en pressemelding.
Jollyroom mener det brede sortimentet deres er hva som gjør dem unike på markedet, men at det også innebærer mange interne utfordringer, ikke minst når det gjelder pakking og sending på en effektiv og optimert måte.
- For store kartonger i forhold til produktet, er dårlig for miljøet og mindre effektivt å transportere, og vi vet også at godt tilpasset emballasje, er noe kundene våre setter pris på. Derfor har vi i løpet av året undersøkt en rekke alternativer for å kunne automatisere denne prosessen, og nå har vi funnet en tilfredsstillende løsning.
Investerer i automatisert pakkeløsning
Jollyroom informerer idag at de investerer i B+ Equipments automatiserte pakkeløsning, som allerede er satt i drift. De er den første rene netthandelen som gjør dette i Norden.
Systemet skal bestå av tre maskiner som lager kartonger, og 2 maskiner som skanner produktets størrelse, bretter ned kantene og forsegler kartongene i optimert størrelse. I stedet for teip bruker maskinen sterkt lim, som skal minimere faren for skade under transport.
Å optimere pakkingen av gods har, ifølge netthandelen, positiv effekt på en del av et langsiktig miljøarbeid i tillegg til å gi en bedre vareflyt. Den nye løsningen skal kunne redusere utlastingsvolumet med 25 prosent.
Ingen tid å miste
Ifølge Jollyroom var en avgjørende faktor i valget av leverandør, at systemet ikke skjærer til kartongene med kniver, men i stedet perforerer dem, så de lett kan brettes ned.
- Kartongkniver må slipes med jevne mellomrom, noe som ville ha stanset hele produksjonsflyten i et kort tidsrom. Å stoppe vår produksjon i bare 5 minutter, får konsekvenser for flere hundre ordre, og i intensive perioder som Black Week og julehandelen, er dette helt uholdbart for oss.
Dobler effektiviteten
Den automatiserte pakkeløsningen er sammenbygd med Jollyrooms robotlager, Autostore, og den automatiserte pakkesorteringsterminalen, som ble installert i september.
Til sammen utgjør de tre systemene en helautomatisert logistikkløsning for smått og mellomstort gods, i Jollyrooms nybygde lager for utleveranser, i Sörred i Göteborgs havn. Løsningen er allerede forberedt for utbygging.
Det nye systemet kan produsere opptil 1560 kartonger i timen, og kommer ifølge netthandelen til å doble effektiviteten i utleveransflyten, både hva gjelder smått og mellomstort gods.
- Tidligere tok det i gjennomsnitt 2 minutter å pakke en ordre manuelt, hvorav mye av den tiden gikk med til å klargjøre kartonger. Etter den nye installasjonen, kommer det i stedet til å ta cirka 1 minutt, noe som innebærer en fordobling av effektiviteten, sier Olsson.
